„A minőség nem utólagos ellenőrzés, hanem a gyártás része” – interjú Tuza Zoltánnal, az Ineton minőségirányítási rendszer vezetőjével
Az Ineton Alsónémedi betonelem előregyártó üzeme az elmúlt időszakban jelentős digitalizációs és minőségirányítási fejlesztéseken ment keresztül. Az autóiparból érkező Tuza Zoltán minőségirányítási rendszer vezető több, mint egy évtizedes tapasztalatát ültette át a vasbetonelem-előregyártás világába. Az új CPR – EU Construction Products Regulation, Építési Termékek Rendelete – követelményekre való felkészülésről, a „húzó elvű” működésről és a digitális minőségellenőrzés szerepéről beszélgettünk vele.
- Az autóiparból érkeztél az építőiparba. Milyen szemléletet hoztál magaddal?
- Az autóiparban a minőség nem különálló terület, hanem maga a működés alapja. Ott minden folyamat egymásra épül, minden felelősségi kör egyértelmű, és minden visszakövethető. Ezt a szemléletet szerettem volna átültetni az Ineton működésébe is. A vasbetonelem-előregyártás rendkívül összetett folyamat. Ha nincs pontos szabályozás és digitális nyomon követés, akkor könnyen elveszhetnek információk vagy felelősségi pontok. Mi azon dolgoztunk, hogy a folyamatok ne megkerülhetők, hanem egymásból következőek, visszavezethetőek és átláthatóak legyenek – ezt nevezzük „húzó elv”-nek.
- Mit jelent pontosan a „húzó elv” az Ineton működésében?
- Azt, hogy egy következő gyártási lépés csak akkor indulhat el, ha az előző szakasz megfelelően és egyértelműen lezárult. Például a betonozás nem kezdődhet meg addig, amíg a műszakvezető digitális engedélyt nem ad rá. Ez kizárja a bizonytalanságot, és mindenki számára egyértelművé teszi a felelősségi köröket. Az volt a célunk, hogy a kulcsfontosságú folyamatok digitálisan kezelhetők, visszakövethetők és átláthatók legyenek. A húzó elv azt jelenti, hogy a szabályozott körülmények miatt mindenki ismeri a célokat és a saját, valamint a folyamat szomszédos láncolatainak munkáját. A kollegák tisztában vannak vele, miként függ a munkájuk egymástól, így a csapatmunka és a kölcsönös kommunikáció indokolttá válik. Ha ilyen körülmények közt a folyamatok egyértelműen szabályozva vannak, mindenki ugyanúgy értelmezi a munkát. Így nemcsak a minőség javul, hanem a működés kiszámíthatósága is.
- Hogyan épül fel ma a minőségellenőrzés az alsónémedi gyárban?
- A teljes gyártási folyamat minőségellenőrök által felügyelt rendszerben működik. Már a gyártás közben is történik ellenőrzés, majd a késztermékek esetében teljes körű vizsgálat következik. A gyártósoron érintőképernyős monitorokon történik az önellenőrzés és az operátori visszajelzés rögzítése. Az operátorok/gépkezelők észlelései közvetlenül bekerülnek az irányítási rendszerbe, így az információ azonnal eljut a releváns, döntéshozó kollégákhoz. A MEO (Minőség Ellenőrzési Osztály) az önértékelési folyamatot (tehát az operátori ellenőrzést) is ellenőrzi gyártás közben. Az esetleges nem megfelelőségeket a problémamegoldó rendszerbe rögzítik, amely további nyomon követhető folyamatok határidőre való elvégzését követeli meg a probléma megszűntetése érdekében. Nagyon fontosnak tartom, hogy a gyártás során esetlegesen felmerülő problémák – például egy bonyolult elem tesztgyártása, vagy ha az ügyfél a gyártást követően mégis módosítaná az elemet – ne eseti jelleggel legyenek orvosolva. Tanulunk a hibából, és a probléma aktuális megoldásához lehatároló intézkedést társítunk, melyet integrálunk az irányítási rendszerbe, hogy legközelebb már egyáltalán ne jelentsen problémát az ügy. A betonelemek érlelési folyamata és a kitárolás során a MEO 100%-os késztermék-ellenőrzést végez. A célunk az, hogy méretpontos, magas minőségű vasbeton elemek hagyják el a gyárat.
- Mennyire fontos a digitalizáció ebben a rendszerben?
- Kulcsszerepe van. A digitalizáció nem önmagáért történik, hanem azért, hogy a folyamatok átláthatóbbak és gyorsabban kezelhetők legyenek. A használt digitalizáció nem egy egyszerű ERP (Enterprise Resource Planning, Vállalatirányítási rendszer), ami univerzális lehetőségeket kínál. Az automatizált gyártási technológiánk jelenleg csúcskategóriának minősül, így annak szabályozása speciális folyamatokat követel meg. Az ERPrendszerünket ezért kiegészítettük egy kifejezetten az egyedi gyártástechnológiánkhoz igazodó, specializált rendszerrel, a Qrules-zal (gyártási tevékenységre létrehozott felhő alapú alkalmazás, amely bármely online platformon használható – mobiltelefon, tablet). Az elmúlt időszakban több fontos fejlesztést vezettünk be: digitálisan összekapcsoltuk a nemmegfelelőség-kezelést a minőségellenőrzéssel és a problémakezelés folyamatokkal, QR-kódos termékazonosítást vezettünk be, online kezelhetővé váltak a logisztikai és rendelési folyamatok, valamint az anyagbeszerzés kommunikációja is egyszerűsítve és digitalizálva lett, így a szükséges gyártási anyagokat, alkatrészeket előre tervezetten tudjuk beszerezni. Digitalizáltuk az oktatások és jogosultságok kezelését, valamint az ERP-rendszer is új funkciókkal bővült. Ma már például a késztermékek kitárolása és leltározása is digitálisan, QR-kódos azonosítással történik a meBos (a gyártó gépek automatizációját kezelő felhőalapú alkalmazás, amely bármely online platformon használható – mobiltelefon, tablet)segítségével.
- Az új CPR-rendelet szigorúbb követelményeket hoz az építőipar számára. Hogyan készül erre az Ineton?
- Az új CPR szabályozás egyik legfontosabb üzenete a dokumentáltság és a visszakövethetőség erősítése. Mi ezt időben felismertük, ezért kezdtük el a folyamataink mélyebb szabályozását és digitalizálását. Az alsónémedi gyár működése ma már olyan szintre jutott, hogy maximálisan kielégíti az ISO 9001 szabvány követelményeit, és a legtöbb kritikus fontosságú területen az autóipari szabványnak is eleget tenne. Ez komoly eredmény, különösen egy gyorsan fejlődő betonelem előregyártó üzemben.
- A kollégák hogyan fogadták az új rendszereket?
- Természetesen minden változás igényel alkalmazkodást, de fontos volt számunkra, hogy a kollégák ne csak használják a rendszert, hanem értsék is annak célját. Nagy hangsúlyt fektettünk arra, hogy a munkavállalók megértsék: milyen minőséget vár el a vevő, hogyan kapcsolódik az ő munkájuk a teljes értékteremtési folyamathoz, és miért fontos az egyes ellenőrzési pontok betartása. Az autóiparban ezt vevői szemléletnek nevezzük: tudni kell a vevő fejével gondolkodni. Ezt a vállalati kultúrát építjük az Inetonnál is.
- Milyen további fejlesztések várhatók?
- A következő időszakban tovább szeretnénk mélyíteni az adatvezérelt működést és a gyártási folyamatok automatizált ellenőrzését. Jelenleg például már elindult a vastekercsek digitális nyomon követésének rendszere is: az érkeztetés, azonosítás, tárolás, felhasználás és selejtezés folyamata online szabályozott módon történik. Ez megteremti a bejövő áru minőségellenőrzésének új alapjait is. Jelenleg ügyfeleink közvetlenül, digitalizált formában adhatják le a szállítási megrendeléseket és a vonatkozó szükséges információkat, amit a gyár és a logisztikai vezető azonnal érzékel. Így időben gondoskodhatunk róla, hogy a rendelt elemek a megfelelő minőségben, mennyiségben és időpontban érkezzenek a helyszínre. Megrendelőink pozitív visszajelzésének hatására folyamatban van ennek a megoldásnak egy további fejlesztése is, mely pár gombnyomásra egyszerűsíti a rendelést. A célunk hosszú távon az, hogy az Ineton működése ne csak az építőiparban, hanem ipari szinten is modern, transzparens és magas minőségű mintarendszer legyen.
- Mit jelent számodra ez a projekt?
- Számomra ez nem egyszerűen digitalizáció vagy minőségbiztosítás, hanem folyamatközpontú minőségszemlélet, tulajdonképpen a vállalati kultúra szerves része. Egy olyan működési modell kialakítása, ahol a minőség nem utólagos ellenőrzés, hanem a gyártás természetes része. Ahol mindenki tudja a saját szerepét, és ahol az információk nem elvesznek, hanem támogatják a döntéseket. Ez az a szemlélet, amely hosszú távon versenyképessé teszi az Inetont.
(x)
